Lorsqu'un robot collaboratif de soudage doit rester inutilisé pendant une période prolongée, des procédures d'arrêt et de stockage appropriées doivent être effectuées à l'avance. Un stockage approprié permet non seulement de maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, mais réduit également les effets potentiels de la poussière, de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux en cas d'inactivité à long terme.
Avant d'arrêter l'équipement pendant une période prolongée, la tâche de soudage en cours doit d'abord être effectuée selon la procédure opérationnelle normale. Il convient de confirmer que le robot s'est arrêté de bouger avant d'effectuer tout nettoyage ou inspection. Il convient d'éviter de nettoyer ou d'inspecter l'équipement alors qu'il est encore en fonctionnement, car cela pourrait créer des risques inutiles tant pour l'équipement que pour le personnel.
Après l'arrêt, les surfaces externes du robot collaboratif de soudage peuvent être nettoyées pour éliminer la poussière, les éclaboussures de soudage et autres débris générés pendant la production. Les zones de soudage sont souvent exposées à la fumée, aux éclaboussures et aux particules métalliques. Une attention particulière doit donc être portée à ces zones. Si de tels débris restent longtemps sur l’équipement, cela peut affecter la propreté et rendre plus difficile la préparation ultérieure au fonctionnement.
Outre le nettoyage, l’état général de l’équipement doit être inspecté visuellement. Les opérateurs peuvent vérifier s'il existe des anomalies évidentes à l'extérieur, si les points de connexion semblent desserrés et si les composants liés au soudage-restent dans un état approprié. Si une condition anormale est constatée avant l'arrêt, elle doit être enregistrée et traitée de manière appropriée plutôt que d'être négligée jusqu'au redémarrage de l'équipement.
L'environnement de stockage est tout aussi important. Lors d'un arrêt à long-terme, un robot collaboratif de soudage doit de préférence être stocké à l'intérieur dans un endroit propre, sec et bien-aéré. L'exposition à long-terme à des conditions humides doit être évitée. L'humidité peut avoir un effet néfaste sur les composants métalliques et les pièces électriques-, c'est pourquoi l'exposition directe à la vapeur d'eau doit être minimisée autant que possible.
L'équipement doit également être tenu à l'écart des zones présentant une poussière excessive ou des substances corrosives. Les environnements de production industrielle peuvent contenir de la poussière métallique, des substances chimiques et d'autres contaminants. Si le robot reste dans un tel environnement pendant une période prolongée, l'équipement peut nécessiter un nettoyage et un entretien supplémentaires. La sélection d'une zone de stockage relativement stable et propre peut aider à maintenir l'état de l'équipement.
Si l'équipement reste inutilisé pendant une période particulièrement longue, des inspections périodiques doivent être effectuées conformément à ses instructions d'utilisation et d'entretien. Au cours de ces inspections, les opérateurs peuvent vérifier l'état extérieur de l'équipement, la zone de travail environnante et les composants concernés pour déceler toute anomalie. Si la poussière s'accumule ou si l'humidité ambiante change de manière significative, des mesures appropriées doivent être prises.
Avant de redémarrer le Welding Collaborative Robot après une longue période d’inactivité, il ne doit pas être immédiatement remis en production formelle. L'état général doit d'abord être vérifié, la poussière accumulée doit être éliminée et la zone de travail doit être inspectée pour s'assurer qu'il n'y a aucun objet susceptible de gêner le mouvement du robot. L'équipement doit ensuite être démarré selon la procédure de fonctionnement normale. Si nécessaire, un test préliminaire ou une opération d'essai peut être effectué avant de reprendre la production de soudage régulière.
Dans l'ensemble, le stockage à long terme-d'un robot collaboratif de soudage doit se concentrer sur l'arrêt, le nettoyage, l'inspection, le contrôle environnemental et les contrôles avant-pré-démarrage appropriés. De bonnes pratiques de stockage peuvent réduire l'impact de l'inactivité à long terme et des conditions environnementales tout en créant de meilleures conditions pour que l'équipement puisse être remis en production en toute sécurité et en douceur.
